Наука и инновации

Корпоративный научно-проектный комплекс (КНПК) включает в себя Корпоративный научно-технический центр (КНТЦ) и 10 региональных научно-исследовательских и проектных институтов (КНИПИ), из которых 7 институтов относятся к блоку разведки и добычи и 3 – к блоку переработки и сбыта. Таким образом, КНПК осуществляет научно-методическое сопровождение всей производственной цепочки Компании.

Разведка

В области геологоразведки основным направлением технологического развития являются научные разработки, позволяющие снижать геологические риски и повышать точность определения перспективных структур. С этой целью в 2008 году широко внедрялась в практику технология седиментологического и регионального моделирования: приобретен специализированный программный комплекс, проведено обучение 17 специалистов КНПК, выполнено 5 проектов.

Завершилось формирование в КНИПИ Сейсмических центров с общим количеством специалистов более 50 человек. На базе ООО «РН-КрасноярскНИПИнефть» создано хранилище сейсмической информации. Проведенные мероприятия позволили выполнить собственными силами интерпретацию 70% сейсмических данных 2D и 3D, что соответствует уровню лучших международных компаний.

Ожидается, что использование седиментационных моделей и стандартизация хранения сейсмических данных и геолого-физической информации по керну позволит увеличить успешность геологоразведочных работ на 20%.

В 2008 году подготовлены предложения по лицензированию 34 участков шельфов Черного, Чукотского, Восточно-Сибирского морей. Проведена оценка и выполнено ранжирование 12 районов Восточной Сибири по степени привлекательности лицензируемых участков.

Разработка

В 2008 году Проектным центром КНТЦ выполнено 14 проектов внедрения новых технологий на этапе разработки месторождений (в 2007 году – 9 проектов). В работе Проектного центра участвуют как специалисты головной компании, дочерних обществ и корпоративных институтов, так и внешние эксперты международного уровня.

В 2008 году продолжалась реализация проектов освоения месторождений, основанных на интегрированном подходе – построении единой модели, учитывающей все аспекты разработки (пласт, скважины, поверхностное обустройство, экономические расчеты). В 2008 год выполнено 10 таких интегрированных проектов по важнейшим месторождениям Компании (в 2007 году – 5 проектов). Эффект от создании интегрированных проектов подтверждается значительным улучшением ключевых экономических показателей разработки месторождений.

Применение созданных алгоритмов и программных продуктов позволило осуществить выбор оптимальной системы разработки для таких месторождений, как Приобское, Малобалыкское, Приразломное и др. В результате внедрения комплексного подхода к проектированию разработки, в том числе применения новых технологий, средневзвешенный по начальным геологическим запасам коэффициент извлечения нефти в период с 2005 года по 2008 год увеличился на 3,5 процентных пункта, что составляет около 200 млн т н. э. (1,5 млрд барр. н. э.) извлекаемых запасов. За счет внедрения комплексной системы управления базовой добычей дополнительно получено 50 тыс. т (366 тыс. барр.) нефти в сутки.

Для повышения эффективности бурения и закачивания скважин в 2008 году:

• внедрена система контроля и управления строительством скважин в дочерних обществах «Ванкорнефть», «РН-Юганскнефтегаз», «РН-Сахалинморнефтегаз»;
• создан Центр геологического сопровождения строительства скважин для повышения эффективности разработки сложных месторождений;
• велись работы по созданию Проектноинжинирингового центра по строительству и восстановлению скважин (на базе «РН-СамараНИПИнефть» с участием других КНИПИ), основной задачей которого является обеспечение строительства и восстановления скважин качественной проектной документацией, организация инженернотехнологического и научно-методического сопровождения буровых работ и работ по за канчиванию скважин.

В течение 2008 года было проведено успешное испытание и внедрение 44 новых технологий на 696 скважинах. Так, впервые в России пробурен горизонтальный участок скважины со сверхдлинным отходом с помощью пространственной геонавигации (зонд Periscope) на месторождении Одопту-море (Сахалинская область). Дополнительная добыча нефти за счет увеличения эффективной длины горизонтального участка составила 80 т в сутки (585 барр. в сутки).

Всего в 2008 год выполнено сопровождение бурения 128 горизонтальных стволов.

Добыча

В 2008 году продолжилось внедрение комплексной системы управления добычей (Total Production Management System, TPMSYS™), позволяющей специалистам Компании оптимизировать работу любой скважины на основе геофизических данных и полной информации о ее конструкции, текущих параметрах работы и используемом оборудовании. Программный комплекс «РН-Добыча» на базе TPMSYS™ остановлен на 900 рабочих местах в дочерних обществах Компании. В 2008 году инженерное сопровождение сложных геолого-технических мероприятий (ГТМ) осуществлялось более чем на 370 скважинах. В частности, были выполнены:

• оптимизация технологического режима добывающих скважин;
• стандартизация и оптимизация технологического режима нагнетательных скважин;
• разработка системы анализа технологического режима нагнетательных скважин в динамике (PPD-online).

Суммарный годовой эффект от внедрения TPMSYS™ эквивалентен увеличению добычи нефти в целом по Компании на 4,2 млн т (11,6 тыс. т в сутки) или 31 млн барр. (85 тыс. барр. в сутки). Разработка алгоритмов и программных продуктов для системы управления заводнением, использование современных методов планирования и управления добычей – все это позволило достичь увеличения потенциала скважин на 12% и снижения эксплуатационных затрат на 15%. Кроме того, это позволило увеличить добычу нефти базового фонда за 2006–2008 год на 366 тыс. барр. в сутки.

Научно-инжиниринговое сопровождение работ с применением методов увеличения нефтеотдачи в 2008 году только по ОАО «Томскнефть» дало 95,7 тыс т (0,7 млн барр.) дополнительной нефти.

В 2008 году в дочерних обществах Компании были проведены успешные испытания новой техники. Например, новые узлы установок электроцентробежных насосов (малонагруженные погружные двигатели) позволили увеличить среднее время их работы на 70%, устройство плавного пуска для высоковольтных электродвигателей позволило увеличить надежность и срок эксплуатации электропривода на 50%.