Нефтепереработка в России

По итогам работы в 2017 году объем нефтепереработки на российских НПЗ Компании вырос до 100,6 млн т по сравнению с 87,5 млн т в 2016 годуВключает результат ПАО АНК «Башнефть» с момента приобретения в октябре 2016 года.. Это произошло за счет интеграции активов «Башнефти» в 4-м квартале 2016 года, а также благодаря улучшению рыночной конъюнктуры. Выход светлых нефтепродуктов в 2017 году по сравнению с 2016 годом увеличился на 1,8 п. п., до 58,4 %, а глубина переработки – на 3,2 п. п., до 75,2 %. Объем переработки на мини-НПЗ Компании в 2017 году составил 1,9 млн т. Крупнейший из них – АО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие» – переработал в отчетном году 1,5 млн т.

В 2017 году деятельность Компании в области нефтепереработки была направлена:

  • на обеспечение потребности рынка в качественных нефтепродуктах за счет продолжения реализации программ поддержания и модернизации НПЗ;
  • проработку и реализацию высокоэффективных проектов «расшивки узких мест» конфигурации активов (преодоление производственных и технических ограничений) и развития битумных производств;
  • проведение мероприятий по повышению операционной эффективности и сокращению эксплуатационных затрат.

Приоритетными на 2018–2020 годы являются проекты с высокой степенью готовности, а также высокоэффективные быстроокупаемые проекты, направленные на устойчивость сегмента к налоговому режиму и макропараметрам, в том числе:

  • проекты «расшивки узких мест» конфигурации и повышения операционной эффективности;
  • восстановление установки гидрокрекинга на «Башнефть-Уфанефтехим»;
  • завершение строительства комплексов гидрокрекинга на Туапсинском, Ачинском, Новокуйбышевском, Комсомольском НПЗ и установок, входящих в состав комплексов каталитического крекинга на Куйбышевском и Сызранском НПЗ.

В 2017 году в рамках подготовки Стратегии «Роснефть–2022» была актуализирована Стратегия нефтепереработки, в том числе проведено ранжирование инвестиционного портфеля сегмента в целях выделения и ускорения наиболее эффективных проектов.

100,6 млн т объем нефтепереработки на российских НПЗ Компании в 2017 году

Реализация программы модернизации российских НПЗ

В 2017 году ПАО «НК «Роснефть» продолжило выполнение Программы модернизации российских НПЗ, направленной:

  • на дальнейшее повышение глубины переработки и выхода светлых нефтепродуктов;
  • увеличение объемов выпуска моторных топлив высокого экологического класса, соответствующих требованиям Технического регламента Таможенного союза для обеспечения потребностей рынка в качественных нефтепродуктах;
  • улучшение продуктовой корзины, повышение конкурентоспособности и прибыльности российских НПЗ Компании.

В отчетном году:

  • на Ярославском НПЗ стартовало производство масел третьей группы с высокой степенью очистки, задействованных в производстве высокотехнологичных синтетических и полусинтетических масел. Это позволит снизить себестоимость за счет использования масел третьей группы собственного производства, а также расширить ассортимент продаж;
  • в Рязанской НПК проведено оснащение установки по производству битума новым узлом подготовки сырья окисления и налажен выпуск битумов в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта с повышенными потребительскими свойствами;
  • в Ангарской НХК завершен монтаж основного крупнотоннажного технологического оборудования строящейся установки гидроочистки дизельного топлива.

Модернизация НПЗ: статус выполнения
Показатель  Рязанская НПК Ангарская НХК Новокуйбышевский НПЗ Сызранский НПЗ Куйбышевский НПЗ Комсомольский НПЗ Эффект
Первичная переработка
Вакуумный блок
Изомеризация
Каталитический крекинг
Гидроочистка
Риформинг
Алкилирование
КоксованиеЗамедленное коксование или флексикокинг.
Гидрокрекинг
МТБЭ
Показатель  Туапсинский НПЗ Ачинский НПЗ Саратовский НПЗ Уфимская группа НПЗ Эффект
Первичная переработка
Вакуумный блок
Изомеризация
Каталитический крекинг
Гидроочистка
Риформинг
Алкилирование
КоксованиеЗамедленное коксование или флексикокинг.
Гидрокрекинг
МТБЭ

Деятельность Компании в области нефтепереработки в первую очередь направлена на выполнение стратегической задачи по обеспечению внутреннего рынка высококачественными моторными топливами, включая удаленные регионы страны – Восточную Сибирь и Дальний Восток.

В отличие от большинства других российских производителей, ряд нефтеперерабатывающих предприятий Компании в силу их географического расположения значительно удалены от экспортных рынков, что ограничивает возможности по повышению экономической эффективности и доходности на вложенный капитал нефтеперерабатывающего сегмента Компании.

В связи с этим Компания продолжает работу по подключению своих предприятий к трубопроводной инфраструктуре и ведет активный диалог с государственными органами, направленный на создание устойчивых налоговых механизмов, стимулирующих развитие нефтеперерабатывающей отрасли.

Контроль качества нефтепродуктов

Моторные топлива, выпускаемые в оборот нефтеперерабатывающими предприятиями ПАО «НК «Роснефть», полностью отвечают требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 013/2011 «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту» к топливам экологического класса К5 и обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Системы менеджмента качества, внедренные на НПЗ Компании, соответствуют требованиям международных стандартов серии ISO 9000 и позволяют обеспечить выработку высококачественной продукции и минимизировать риски претензий со стороны потребителей.

На НПЗ Компании осуществляется многоступенчатый контроль качества сырья и товарной продукции, включая входной контроль качества сырья, реагентов, присадок, поступающих на заводы, а также многоступенчатый мониторинг и контроль качества компонентов и товарной продукции на всех этапах производственного цикла от поступления на предприятие до выпуска продукции в оборот.

Испытательные лаборатории НПЗ оснащены самым современным лабораторным оборудованием, что позволяет гарантировать получение результатов испытаний с высокой точностью и достоверностью.

Подтверждение соответствия продукции осуществляется в форме декларирования соответствия с участием аккредитованных испытательных лабораторий и ведущих научно-исследовательских институтов.

Реализация проекта по мониторингу запасов качества товарной продукции на нефтеперерабатывающих предприятиях Компании позволила повысить эффективность переработки углеводородного сырья за счет снижения необоснованных запасов качества.

В 2017 году продолжены работы по расширению ассортимента функциональных присадок к моторным топливам, улучшающих их эксплуатационные свойства. Проведенные испытания позволили существенно повысить альтернативность выбора присадок и снизить затраты на их приобретение.

В рамках Программы импортозамещения НПЗ Компании полностью перешли на применение отечественных противоизносных присадок, производимых в периметре Компании. Также на ряде НПЗ успешно применяется отечественная депрессорно-диспергирующая присадка ВЭС-410Д, производимая на Ангарском заводе катализаторов и органического синтеза.

Реализация программы поддержания нефтеперерабатывающих активов в Российской Федерации

В отчетном году продолжена реализация проектов, связанных с устранением предписаний надзорных органов и приведением к требованиям норм и правил, заменой физически изношенного оборудования, реализацией целевых программ на НПЗ в Российской Федерации:

  • сформирована и согласована Программа устранения предписаний Ростехнадзора по результатам проверок в 2016–2017 годах филиала «Башнефть-Уфанефтехим»;
  • завершена реконструкция одной из крупнейших в мире установок биологических очистных сооружений филиала «Башнефть-Уфанефтехим», внесенная в План основных мероприятий по проведению Года экологии – 2017, утвержденного Распоряжением Правительства Российской Федерации от 2 июня 2016 года № 1082р;
  • завершен проект строительства новой центральной заводской лаборатории на Куйбышевском НПЗ;
  • в Нижневартовском НПО реализован пилотный проект по созданию автоматизированной системы управления технологическими процессами УПН-2 цеха № 2 на базе оборудования ГК «Росатом».

Импортозамещение, разработка и постановка на производство новых продуктов, организация допуска производимой продукции

  • В рамках Программы импортозамещения Компания продолжила осуществлять переход на использование на НПЗ присадок, производимых отечественными предприятиями, в том числе в периметре Компании;
  • организованы и проведены работы по постановке топлив для реактивных двигателей на Новокуйбышевском НПЗ (марка РТ), в Рязанской НПК (марка ТС-1) с альтернативной противоизносной присадкой, а также моторных топлив модернизированного состава на Комсомольском и Ачинском НПЗ;
  • в целях своевременного обеспечения выполнения поставок топлив по государственному оборонному заказу организованы и проведены мероприятия по допуску к применению в вооружении, военной и специальной технике модернизированных моторных топлив производства Ангарской НХК, Ачинского НПЗ, Новокуйбышевского НПЗ, «Башнефть-Уфанефтехим», Рязанской НПК.

В 2017 году успешно завершен комплекс работ по реализации требований международных технических регламентов (REACH, CLP, GHS) в отношении основных экспортных нефтепродуктов Компании. Разработано 24 паспорта безопасности экспортной продукции в международном формате (Safety Data Sheets).

Повышение эффективности операционной деятельности НПЗ

ПАО «НК «Роснефть» ведет планомерную работу по повышению эффективности операционной деятельности на перерабатывающих активах Группы.

В 2017 году:

  • проведена оптимизация работы установок гидроочистки с расширением состава сырья и вовлечением в переработку газойлей вторичной переработки, что позволило увеличить выход дизельных топлив;
  • реализованы плановые и дополнительные мероприятия Программы повышения операционной эффективности (ППОЭ), что позволило получить в 2017 году экономический эффект в размере 22,6 млрд руб.

Реализация мероприятий по повышению эффективности, а также оптимизационные решения позволили достичь улучшения ключевых индексов Solomon в 2017 году:

  • операционная готовность на уровне 92,8 %, что лучше плана на 0,1 %;
  • индекс энергоемкости улучшен на 2,9 пункта и составил 124,8 пункта.

За 2017 год выполнена утвержденная Директива по экономии энергоресурсов Блока «Нефтепереработка». При плановом эффекте 503,5 тыс. т у. т фактический эффект составил 534,5 тыс. т у. т.

Основные направления и мероприятия Программы повышения операционной эффективности в 2017 году
Направления Мероприятия
Оптимизация мощностей и отборов
  • Изменение схемы вовлечения продуктов на НПЗ.
  • Техническое перевооружение систем отгрузки продукции.
  • Оптимизация режима работы эстакад слива/налива нефти и нефтепродуктов.
  • Внедрение систем усовершенствованного управления технологическими процессами на НПЗ
Снижение потребления энергоресурсов
  • Реконструкция пароконденсатных и теплофикационных сетей предприятий.
  • Увеличение эффективности котлов-утилизаторов.
  • Повышение КПД технологических печей.
  • Повышение эффективности теплообменного оборудования
Эксплуатационная надежность и готовность
  • Мероприятия по оптимизации сроков проведения капитальных ремонтов и технологических операций на установках НПЗ без сокращения объемов работ.
  • Реализация мероприятий, направленных на увеличение межремонтного пробега установок НПЗ.
  • Оптимизация графиков ремонтов и технологических остановок с учетом текущего состояния оборудования
Снижение безвозвратных потерь нефти и нефтепродуктов
  • Увеличение подачи водородсодержащего газа на КЦА-2.
  • Сокращение сброса неочищенного углеводородного газа с установок в факельную сеть.
  • Оснащение понтонами резервуаров
Оптимизация потоков компонентов между НПЗ Компании

В 2017 году «Роснефть» успешно продолжила работу по оптимизации потоков компонентов между заводами Группы.

  • На Новокуйбышевском НПЗ налажено вовлечение в производство МТБЭ производства Куйбышевского НПЗ.
  • В рамках процесса интеграции предприятий «Башнефти» в единую производственную цепочку заводов «Роснефти» начата переработка бутан-бутиленовой фракции производства Куйбышевского НПЗ на НПЗ «Башнефти», а также бензиновых компонентов с Уфимской группы НПЗ на заводах «Роснефти». Это позволило оптимизировать загрузки установок на НПЗ и увеличить объем выпуска топлив.
  • На НПЗ «Башнефти» в полном объеме перешли на использование противоизносной присадки для дизельных топлив и частично на использование депрессорно-диспергирующей присадки , производимых в периметре ПАО «НК «Роснефть».

Реализованные мероприятия позволили повысить эффективность работы предприятий Компании и снизить операционные затраты.