Наука, проектирование, инновации

Инновационная деятельность «Роснефти» реализуется в соответствии с Программой инновационного развития, утвержденной Советом директоров ПАО «НК «Роснефть».

Программа ориентирована на достижение стратегических целей Компании и исходит из ее стратегических приоритетов, таких как эффективность, устойчивый рост, прозрачность, социальная ответственность и инновации.

Программа обеспечивает формирование комплекса мероприятий, направленных:

  • на разработку и внедрение новых технологий;
  • разработку, производство и вывод на рынок новых инновационных продуктов и услуг, соответствующих мировому уровню;
  • содействие модернизации и технологическому развитию Компании путем значительного улучшения основных показателей эффективности производственных процессов;
  • повышение капитализации и конкурентоспособности Компании на мировом рынке.

Объем затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) по итогам 2017 года составил 29,9 млрд руб.

Все запланированные на 2017 год мероприятия выполнены.

29,9 млрд руб. объем затрат на НИОКР в 2017 году
Цифровые технологии в операторной НПЗ

Целевые инновационные проекты

В отчетном году уделено особое внимание внедрению полученных результатов НИОКР и закреплению прав на интеллектуальную собственность. По итогам реализации целевых инновационных проектов в 2017 году Компанией подано 49 заявок на получение охранных документов.

Инновации в области разведки и добычи

  • Построена, успешно испытана и введена в эксплуатацию опытная установка раннего предварительного сброса воды производительностью 5 тыс. куб. м в сутки в районе КНС8 Барсуковского месторождения ООО «РН-Пурнефтегаз».
  • Создан комплекс методик проведения исследований и испытаний для изучения отложений березовской свиты. Подготовлена региональная концептуальная модель с лито-фациальными характеристиками объекта, построена Карта-схема генерационного потенциала верхнего мела Западной Сибири. Для Харампурского месторождения создана методика интерпретации ГИС, построены две 1D-геомеханические модели для оценки дизайна ГРП.
  • На серии скважин Приобского месторождения проведены испытания технологии высокоскоростного ГРП на основе собственных разработанных дизайнов для опробования технологий разработки глинисто-кремнистых низкопроницаемых пород верхнеюрских отложений. Испытания показали технологическую возможность безаварийного применения данной технологии ГРП.
  • Разработан программный модуль для выявления трещиновато-кавернозных резервуаров путем выделения рассеянных волн по сейсмическим данным для профильных систем наблюдения (2D) на основе гауссовых пучков.
  • Завершены опытно-промышленные испытания в АО «Самаранефтегаз» скважинного образца уникального отечественного электромагнитного зонда для высокоразрешающего каротажа нефтегазовых скважин в условиях высокой расчлененности разреза, наличия анизотропии геологических свойств. Разработаны и изготовлены полевое калибровочное оборудование и система обработки и интерпретации данных электромагнитного зонда, а также доработана конструкторская документация.
  • Разработаны и протестированы модули корпоративного программного комплекса для гидродинамического моделирования пластовых систем ПК «РН-КИМ» – «Гидродинамика», «Интермод», RExLab.
  • Завершена разработка программного модуля «Ранжирование ТИЗ» для комплекса инструментов для нефтяного инжиниринга (ПК «РН-КИН»). Модуль прошел тестирование в ООО «Тюменский нефтяной научный центр» и ООО «РН-УфаНИПИнефть».
  • Завершена разработка корпоративного симулятора ГРП «РН-ГРИД» версии 1.0. Симулятор проходит пилотное внедрение в Обществах Группы.
  • Разработаны состав и способ синтеза катализатора для получения синтетических углеводородов с повышенным содержанием изоалканов, а также способ получения синтетической нефти с использованием разработанных катализаторов.
  • Доработан проект технических условий на синтетическую нефть и синтетическую нефть с повышенным содержанием изоалканов, отвечающую требованиям транспортировки по магистральным нефтепроводам и совместимости с технологиями нефтепереработки.

Инновационные исследования на арктическом шельфе

  • Проведены зимние ледовые и гидрометеорологические исследования в Хатангском заливе и на прилегающей акватории моря Лаптевых (экспедиция «Хатанга–Зима 2017») . В ходе проведенных исследований определены морфометрические параметры ледяного покрова и внутренней структуры торосов и стамух, динамические характеристики ледяного покрова, физико-механические свойства льда, характеристики погоды и водных масс.
  • Организована и проведена научно-исследовательская экспедиция «Кара–Лето 2017» в Карском и Баренцевом морях. В рамках экспедиции:
    • выполнено обслуживание ранее установленной инфраструктуры в Карском море;
    • проведена серия натурных экспериментов по физическому воздействию на айсберги. Выполнено 18 экспериментов по буксировке айсбергов, в том числе в тяжелых погодных условиях, а также в морском льду разной сплоченности;
    • испытаны методы обнаружения опасных ледяных образований;
    • разработаны временные локальные технические условия для Восточно-Приновоземельских лицензионных участков в Карском море на основе данных по параметрам окружающей среды, полученных в рамках экспедиционных и камеральных работ 2012–2016 годов.
  • В рамках разработки концептуальных решений для продления сезона работы технических средств на арктическом шельфе разработаны концептуальные решения по конструкции ледовой защиты райзера самоподъемной буровой установки (СПБУ), а также выполнена оценка увеличения продолжительности бурового сезона СПБУ в ледовых условиях с учетом предлагаемых решений.
Корпоративный научно-проектный комплекС (КПНК)

В периметр ПАО «НК «Роснефть» входят 27 научно-исследовательских и проектных институтов, в которых работают более 11 тыс. научных специалистов, из которых 583 человека – кандидаты наук, 45 – доктора наук.

Производственная деятельность КНПК в 2017 году характеризуется следующими ключевыми показателями:

  • обработано более 12 тыс. пог. км 2D- и 10 тыс. кв. км 3D- сейсморазведочных данных;
  • проинтерпретировано более 117 тыс. пог. км 2D- и 14 тыс. кв. км 3D- сейсморазведочных данных по суше и шельфу;
  • открыты 162 новые залежи и 31 новое месторождение с запасами АВ1С1 + B2С2 233 млн т н. э.;
  • осуществлено проектное сопровождение 100 % добычи нефти и газа Компании (378 проектно-технологических документов защищены в ЦКР Роснедр)
  • обеспечено получение положительного заключения Главгосэкспертизы по 673 проектам для капитального строительства Компании.

Инновации в области нефтепереработки и нефтехимии

Успешно проведены независимые сравнительные испытания катализаторов изодепарафинизации IDZ-028RN и гидрофинишинга HG-017RN на сырье НПЗ Компании, выпущенных в АО «АЗКиОС» в процессе получения арктического и зимних дизельных топлив. На основании полученных положительных данных в настоящее время реализуется Программа по переводу потока установки Г-24/1 филиала ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим» на изодепарафинизацию дизельного топлива.

Завершена разработка исходных данных для проектирования:

  • производства 500 т/год глубокодеараматизированных белых масел с применением современных гидрокаталитических процессов. Организация производства планируется на промышленной площадке АО «АЗКиОС»;
  • производства низкозастывающей основы масел мощностью 15 тыс. т/год для получения ассортимента арктических смазочных материалов – гидравлических, моторных масел и пластичных смазок. Технология планируется к реализации на одном из потоков установки Г-24 завода масел АО «АНХК».

Разработана в лабораторном масштабе технология получения огнестойкого масла типа ОМТИ (огнестойкое масло теплотехнического института), предназначенного для использования в системах смазки и регулирования турбоагрегатов на объектах атомной энергетики Российской Федерации. В настоящее время производство подобных масел в стране отсутствует ввиду потери сырьевой и производственной баз, поставки масел осуществляются по импорту.

Разработаны состав и способ синтеза катализатора для получения синтетических высоковязких полиальфаолефиновых базовых масел. Данный тип масел применяется для производства трансмиссионных масел и высоконагруженных узлов и механизмов.

Разработан способ гидрирования ацетона в изопропиловый спирт в виде лабораторной методики. Гидрирование ацетона с получением изопропилового спирта является одним из наиболее простых путей повышения экономической эффективности работы предприятий – производителей фенола/ацетона за счет выпуска более маржинальных продуктов.

Разработаны технические требования и программы испытаний синтетических масел РН-РКМ7 и РН-РКМ10 для ракетно-космической техники (РКТ). Показана возможность использования в качестве компонентов основы синтетических масел для РКТ сложных эфиров, полиальфаолефинов, синтезированных моноциклоалканов. Предложенные способы синтеза образцов синтетических компонентов базовых основ масел апробированы в лабораторных условиях.

Разработана композиция (рецептура) пакета присадок для всесезонных энергосберегающих гидравлических масел в соответствии с требованиями DIN 51524-3 (уровень HVLP). Разработка композиции пакета присадок и адаптация к нему отечественного загустителя обеспечит импортозамещение применяемых в Компании импортных пакетов и присадок, а также обеспечит конкурентное преимущество Компании в области получения собственных энергосберегающих гидравлических масел уровня HVLP для промышленного оборудования и мобильной техники.

Перерабатывающий комплекс «Роснефти» выпускает высокотехнологичные масла, смазочные материалы, присадки

Успешно проведены испытания функциональных свойств многофункциональной присадки РН-АТ1.003 в составе товарного бензина производства АО «Сызранский НПЗ». По результатам испытаний установлено:

  • по методу CEC F05-A93 в концентрации 400 ppm обеспечивается уровень моющей эффективности, соответствующий требованиям Всемирной топливной хартии (WFС) и зарубежной многофункциональной присадке, применяемой в бензинах производства НПЗ Компании;
  • в концентрации от 200 ppm проявляется антикоррозионная активность в товарном бензине и бензине с оксигенатными добавками (МТАЭ, МТБЭ, этанол);
  • не оказывается отрицательного влияния на физико-химические и эксплуатационные свойства бензина и не происходит увеличения эмиссии CH, CO и NOx по сравнению с бензином без присадки.

Полимерные материалы

  • Разработана лабораторная методика получения сверхлегкого полимерного проппанта (микросферы) на основе полидициклопентадиена (ПДЦПД) и адаптирована к промышленным технологическим условиям и оборудованию.
  • Выполнено масштабирование лабораторного процесса, разработана технология производства сверхлегкого полимерного проппанта (микросферы) на основе ПДЦПД. Оптимизирован способ получения прекурсора полимерного проппанта, включающий стадию полимеризации с предварительной генерацией монодисперсных капель мономера. Данный способ позволяет повысить до 76 % выход сферических гранул ПДЦПД целевой фракции на стадии полимеризации.

Адаптация и внедрение передовых технологий в 2017 году

В ходе деятельности по привлечению в Компанию перспективных эффективных технологий, разработанных отечественными и иностранными компаниями, в 2017 году была организована работа по испытаниям, адаптации и внедрению новых технологий в рамках проектов опытно-промышленных испытаний (ОПИ). В процессе работ определялись ключевые характеристики технологий и проводилась технико-экономическая оценка возможности и эффективности их применения в геолого-технических условиях дочерних добывающих Обществ Группы. Всего в рамках проектов ОПИ в 2017 году проведено 684 испытания, в ходе которых дополнительная добыча нефти составила 178 тыс. т.

По результатам реализации проектов ОПИ в 2017 году в 16 дочерних предприятиях завершены испытания 109 технологий. Совместно с профильными структурными подразделениями Компании проводится анализ результатов и оценка экономической эффективности применения технологий, формируются планы их тиражирования и внедрения.

В рамках реализации Программы внедрения в 2017 году выполнялось внедрение и тиражирование 118 новых технологий, испытанных ранее в рамках ОПИ и показавших технико-экономическую эффективность. Объем внедрения и тиражирования составил 6,6 тыс. шт., объем финансирования внедрения и тиражирования – 10 002 млн руб.

В рамках внедрения результатов целевых инновационных проектов было заключено 18 лицензионных договоров на передачу программного обеспечения (ПК «РН-КИН», ПК «РН-КИМ», модули для сейсмики) на сумму 80,7 млн руб., в том числе для обучения студентов специализированных кафедр ведущих российских вузов.

Подтвержденный экономический эффект в 2017 году от внедренных за последние три года результатов целевых инновационных проектов составил более 3 млрд руб.

Показатели реализации проектов по испытанию новых технологий