Устойчивое развитие

Наука, проектирование, инновации

Наука и инновации

Инновационная деятельность ПАО «НК «Роснефть» реализуется в соответствии с Программой инновационного развития на 2020–2024 годы, утвержденной Советом директоров Компании. Программа ориентирована на достижение стратегических целей «Роснефти» и исходит из ее стратегических приоритетов, таких как эффективность, устойчивый рост, прозрачность, социальная ответственность и инновации. Она обеспечивает формирование комплекса мероприятий, направленных:

  • на разработку и внедрение новых технологий;
  • разработку, производство и вывод на рынок новых инновационных продуктов и услуг, соответствующих мировому уровню;
  • содействие модернизации и технологическому развитию Компании путем значительного улучшения основных показателей эффективности производственных процессов;
  • повышение капитализации и конкурентоспособности Компании на мировом рынке.

В отчетном году успешно реализовывалась системная работа по внедрению полученных результатов НИОКР и государственной регистрации прав на результаты интеллектуальной деятельности. По итогам инновационной деятельности в 2020 году Компанией подано 60 заявок на получение охранных документов и получено 64 патента.

Совокупный объем затрат на НИОКР по итогам 2020 года составил 26,8 млрд руб.

Основные результаты, достигнутые в 2020 году по ключевым направлениям деятельности

Компания реализует проекты в различных сферах деятельности, включая нефтегазодобычу, нефтепереработку и нефтехимию.

Разведка и добыча

  • В ООО «РН-Юганскнефтегаз» продолжено внедрение технологии разработки низкопроницаемых коллекторов на основе горизонтальных добывающих и нагнетательных скважин с многостадийным гидроразрывом пласта (МГРП). Общее внедрение по итогам 2020 года составляет более 120 скважин. В сравнении с базовым элементом системы разработки (одна горизонтальная добывающая и две наклонно-направленные нагнетательные скважины) в новой системе разработки одна горизонтальная нагнетательная скважина используется вместо двух наклонно-направленных нагнетательных скважин. В результате происходит как удешевление элемента системы разработки, так и увеличение общей добычи нефти в элементе разработки. Также в 2020 году в рамках НИОКР был разработан программный модуль «Система поддержки принятия решений при разбуривании новых участков низкопроницаемых коллекторов» в корпоративном программном комплексе «РН-КИН». Модуль был использован при формировании оптимального рейтинга бурения скважин в ООО «РН-Юганскнефтегаз» на 2021–2025 годы.
  • В ООО «РН-Юганскнефтегаз» продолжено внедрение ранее разработанной технологии МГРП для условий ультранизкопроницаемых нефтематеринских пород баженовских отложений объекта ЮС0. Введено в эксплуатацию девять горизонтальных скважин с МГРП со средним пусковым дебитом 55 т/сут. на фонтанном режиме (или 6,8 т/сут. удельно на стадию ГРП), что соответствует лучшим мировым практикам. Относительно прошлого периода развития проекта технологические показатели горизонтальных скважин с МГРП улучшены в 1,5–3 раза. Также в 2020 году завершена разработка технологии локализации перспективных зон баженовских отложений. В результате применения технологии построена уточненная карта перспективных зон баженовских отложений, на основе которой в ООО «РН-Юганскнефтегаз» запланировано бурение свыше 20 горизонтальных скважин с МГРП в период 2021–2023 годов.
  • Разработана обобщенная региональная методика оценки фильтрационно-емкостных свойств отложений березовской свиты. Доработана технология локализации запасов березовской свиты на лицензионном участке ПАО «НК «Роснефть» в Западной Сибири с учетом обобщенной региональной методики оценки фильтрационно-емкостных свойств. Разработана новая стратиграфическая схема отложений верхнего мела Западной Сибири.
  • Совместно с фондом «Национальное интеллектуальное развитие» («Иннопрактика») выполнено районирование территории Фроловской зоны по ресурсам подвижных углеводородных флюидов, сорбированных углеводородных соединений и органического вещества в отложениях юрской высокоуглеродистой формации (ЮВУФ). Выявлены перспективные объекты для добычи нефти в отложениях ЮВУФ Фроловской зоны. Выполнены дополнение, адаптация и апробирование технологии комплексирования разномасштабных исследований для изучения отложений ЮВУФ Среднеобской зоны Западной Сибири в части создания способа петрофизических исследований, анализа данных географической информационной системы (ГИС) и сейсмических материалов.
Наука, проектирование, инновации

Наукоемкое технологическое программное обеспечение

  • Разработаны алгоритмы для системы мониторинга технического состояния промысловых трубопроводов «РН-СМТ», позволяющие оценивать максимально возможное давление при эксплуатации с учетом технического состояния объектов, выполнять факторный анализ изменения энергоэффективности перекачки, контролировать процесс ингибирования трубопроводов. Система позволит выполнить полный охват цифровизацией всех процессов эксплуатации трубопроводного парка, снизив риски при эксплуатации трубопроводной системы, повысив обоснованность управленческих решений. После завершения проекта «РН-СМТ» весь спектр задач сопровождения эксплуатации трубопроводов будет решаться в едином корпоративном программном комплексе.
  • С целью поддержки отечественной нефтегазовой отрасли в вопросе импортозамещения критически важного специализированного программного обеспечения симулятор «РН-ГРИД» коммерциализирован для внешних потребителей, лицензии на право его использования доступны для приобретения. Компания продолжает предоставлять всем нефтегазовым компаниям топливно-энергетического комплекса Российской Федерации лицензии «РН-ГРИД», за 2020 год 23 нефтесервисным и нефтегазовым компаниям передано 115 коммерческих и более 40 тестовых лицензий на право использования «РН-ГРИД». Также свыше 50 академических лицензий передано четырем ведущим вузам – партнерам на право использования «РН-ГРИД» в учебном процессе.
  • Для повышения достоверности проектирования месторождения, выбора оптимальных технологий извлечения углеводородного сырья Компания активно использует модели месторождений, созданные в собственном гидродинамическом симуляторе «РН-КИМ». Этот высокотехнологичный программный продукт широко применяется в Компании уже более шести лет и адаптирован под геолого-технологические условия разрабатываемых месторождений. В 2020 году создана новая версия программного продукта с композиционным моделированием, позволяющая осуществлять расчеты с использованием графических ускорителей GPU или компьютерных кластеров и моделировать самые сложные для вычислений нефтегазоконденсатные месторождения, разработан модуль для оптимального размещения нерегулярной сетки скважин на базе технологии искусственного интеллекта (аналог AlphaZero DeepMind Google). В результате доля использования «РН-КИМ» в процессе цифрового моделирования месторождений составила более 80 %. По итогам проекта собственный симулятор не только обеспечит 90–95 % потребности Компании в гидродинамическом моделировании, но и позволит активно применять технологии искусственного интеллекта для разработки месторождений.
  • Разработан ПК «РН-ГЕОСИМ» 1.0 для геологического моделирования (аналог ведущих зарубежных пакетов для геологического моделирования) для геологического моделирования месторождений, ведется разработка модулей по кинематической интерпретации сейсмической информации. Разработанное программное обеспечение обладает уникальными возможностями по управлению процессом создания моделей и автоматическому пересчету геологических моделей при получении новой информации по объекту. По итогам проекта ПК «РН-ГЕОСИМ» обеспечит до 80 % потребности Компании в геологическом моделировании.
  • Разработан ПК «РН-Симтэп» 1.0 для моделирования технологических процессов в области нефтегазодобычи, ведется его апробация в корпоративных научно-исследовательских и проектных институтах (КНИПИ). По итогам проекта ПК «РН-Симтэп» обеспечит до 80 % потребности Компании в моделировании технологических процессов в добыче, также планируется развитие в направлении нефтепереработки и нефтехимии.
  • В рамках создания корпоративного программного обеспечения «РН-ПЕТРОЛОГ» для интерпретации данных керна и ГИС создан функционал, позволяющий загружать большие проекты (более 10 тыс. скважин), подключать внешние модули, выполнять операции над метаданными петрофизического проекта, получать статистику по наличию данных в проекте, фильтровать скважинные данные в дереве проекта (выполнять запросы данных с комбинированными условиями). Разработка импортозамещающего петрофизического программного обеспечения и его интеграция в цифровое пространство «Роснефти» позволит значительно снизить зависимость от зарубежных вендоров.
  • В Компании организована серия соревнований для российских программистов. С помощью хакатоновХакатон – форум для разработчиков, во время которого специалисты из разных областей разработки программного обеспечения (программисты, дизайнеры и менеджеры) сообща решают какую-либо проблему на время. ПАО «НК «Роснефть» привлекает внимание международного ИТ-сообщества к решению прикладных задач отрасли. В 2020 году профессионалам ИТ-сферы были предложены уже три темы хакатонов, что говорит о поступательном росте интереса Компании к ИТ-технологиям и перспективам их применения для решения актуальных задач отрасли.
    • Первое мероприятие ИТ-марафона – «Хакатон трех городов» – состоялось 24–25 сентября одновременно в Уфе, Казани и Самаре. Более 250 студентов и аспирантов в составе 52 команд решали классическую «задачу почтальона» – кратчайшим путем разнести «письма» всем получателям, но применительно к нефтегазовой тематике.
    • Следующим соревнованием стал хакатон для программистов-робототехников, который прошел 16–17 октября на базе Уфимского государственного авиационного технического университета. Цель хакатона – поиск новых подходов к решению производственных задач с использованием роботов и роботизированных механизмов, популяризация и развитие направления «робототехника» среди студентов отечественных вузов. Команды писали для четырехосевого робота-манипулятора программный алгоритм (для выполнения операций разбора технологического оборудования), конструировали роботизированную оснастку-схват и печатали ее на 3D-принтере. Организаторы предоставили участникам всю необходимую для выполнения задачи технику.
    • Онлайн-финал заключительного мероприятия ИТ-марафона Rosneft Proppant Check Challenge (RPCC) состоялся 28 ноября. В конкурсе приняли участие представители 28 стран и 35 вузов мира – это абсолютный рекорд ИТ-соревнований для российской нефтегазовой отрасли.
    • В ходе «проппантового челленджа», который длился онлайн два с половиной месяца, 942 конкурсанта (822 команды) по серии фотографий определяли линейные размеры и количество зерен проппанта. В финал RPCC вышли 10 команд, представившие экспертам Компании лучшие решения задачи для персонального компьютера и мобильных телефонов.
  • Компания расширяет функционал «РН-СИГМА» – одного из самых динамично развивающихся программных продуктов. «РН-СИГМА» был разработан для решения задач геомеханического моделирования и анализа устойчивости ствола наклонно-направленных и горизонтальных скважин.

В 2020 году значительно расширен функционал «РН-СИГМА»: пользователям стали доступны геомеханическое сопровождение бурения в режиме реального времени, динамическая модель устойчивости ствола скважины с учетом структурных изменений горных пород во времени, оценка рисков пескопроявлений и разрушения цементного кольца в процессе эксплуатации скважины. Набор реализованных инструментов позволяет выполнять полный цикл работ по сбору, анализу и предварительной обработке данных, построению и переносу одномерных геомеханических моделей, прогнозированию осложнений при бурении, возникающих по геологическим причинам, оптимизации траектории и конструкции скважины, расчету безопасного диапазона плотности бурового раствора.

В настоящее время «РН-СИГМА» содержит все необходимые алгоритмы и интерфейсные решения для построения одномерной геомеханической модели устойчивости ствола скважины и включает ряд актуальных нестандартных возможностей, таких как учет анизотропии упругих свойств, температуры и др.

  • В 2020 году разработан отечественный симулятор гибких насосно-компрессорных труб (симулятор ГНКТ) «РН-ВЕКТОР» – промышленное программное обеспечение для математического моделирования и анализа технологических операций с применением ГНКТ. Симулятор предлагает более 50 алгоритмов расчета напряженного состояния, гидравлики и усталостного износа для моделирования выполнения с ГНКТ разнообразных технологических операций: промывки ствола и нормализации забоя, вызова притока и освоения скважины, фрезерования сужений для восстановления проходного сечения, ловильных работ, установки и разбуривания цементных мостов и пакер-пробок, кислотных обработок, геофизических исследований, гидропескоструйной перфорации и др.

Симулятор ГНКТ применяется в нефтегазовой отрасли в процессах планирования, контроля и анализа работ с применением технологии ГНКТ. В настоящее время симулятор проходит опытно-промышленную апробацию силами более 100 профильных специалистов в 24 Обществах Группы.

  • В 2020 году «Роснефть» разработала программное обеспечение «РН-ВИЗОР» для визуализации данных ГНКТ/ГРП в реальном времени.

«РН-ВИЗОР» – программное обеспечение сбора, обработки и визуализации данных в реальном времени, которое устанавливается на станции управления флота ГНКТ/ГРП.

«РН-ВИЗОР» обеспечивает сбор объединенного потока данных с различных датчиков на станции управления, хранение данных, визуализацию процесса проведения операций ГНКТ или ГРП с возможностью применения более чем 50 способов ее настройки и передачу данных в удобном для пользователя режиме.

  • В рамках разработки технологии создания и применения информационных моделей объектов нефти, газа и нефтепереработки созданы более 20 унифицированных АРМ-проектировщиков, прототипы информационных систем по геотехническому мониторингу, технико-экономической экспертизе проектной документации, единому архиву проектной документации и каталогу 3D-элементов. Создание данной технологии значительно повысит степень автоматизации проектирования объектов нефти, газа и нефтепереработки в Компании, обеспечит единую базу информационных моделей объектов для процессов проектирования, строительства и эксплуатации.
Наука, проектирование, инновации

Арктический шельф

  • Организованы и проведены две научно-исследовательские экспедиции в морях Карском и Лаптевых, в ходе которых выполнены инженерно-геофизические и инженерно-экологические исследования, а также проведено обслуживание автономной измерительной инфраструктуры, развернутой в интересах Компании в Арктике, и получены данные наблюдений за параметрами гидрометеорологического и ледового режимов. Результаты проведенных исследований будут использованы для проектирования объектов и проведения операций на лицензионных участках «Роснефти» на арктическом шельфе.
  • Проведены метеорологические исследования в районе временной полевой базы «Хастыр», расположенной в Хатангском заливе моря Лаптевых. Выполнен комплекс метеорологических и актинометрических наблюдений. Разработаны временные локальные технические условия для Хатангского лицензионного участка.
  • Разработана технология промышленного производства двух композиций диспергентов для использования при ликвидации аварийных разливов нефти на морских акваториях. Проведены испытания диспергентов на масштабной установке и сравнительные испытания с зарубежным промышленно производимым диспергентом, которые подтвердили высокую эффективность разработанных диспергентов.
  • В рамках создания корпоративной системы мониторинга ледовой обстановки (СМЛО) проведена экспедиция «Айсберг – весна-2020» в Баренцевом море, в ходе которой выполнены испытания компонентов СМЛО, в том числе шесть экспериментов по отклонению потенциально опасных ледяных образований. Разработаны технические средства обеспечения айсберговой безопасности морских нефтегазопромысловых сооружений – проект стал лауреатом первой премии Международного конкурса научных, научно-технических и инновационных разработок, направленных на развитие и освоение Арктики и континентального шельфа.
  • Инициирован новый проект «Разработка технологии построения региональных стратиграфических моделей малоизученных осадочных бассейнов Арктики с использованием данных морских малоглубинных скважин». По итогам первого этапа в 2020 году пробурены самые северные в истории освоения арктического шельфа России стратиграфические скважины. Итоги экспедиции показаны на телеканалах «Россия-1», «Россия-24», «Дискавери» и отражены в ряде печатных изданий федерального уровня. Первичный анализ керна уже сейчас свидетельствует об уникальности полученного геологического материала, который будет использован для достоверного прогноза нефтегазоносности изученной акватории арктического шельфа и перспективных объектов Северо-Карского лицензионного участка Компании.

Технологии монетизации попутного нефтяного газа

  • Продолжен проект по разработке технологии GTL. Разработан план по дальнейшей реализации проекта на стадии опытно-промышленного внедрения, начаты работы по проектированию опытно-промышленной установки GTL-1.5.
  • Совместно с фондом «Национальное интеллектуальное развитие» спроектирована и изготовлена опытно-промышленная установка (ОПУ) сероочистки ПНГ на основе микропористых мембран. ОПУ включена в состав установки предварительного сброса воды в АО «Оренбургнефть».

Нефтепереработка

  • Разработана технология реактивации катализаторов гидроочистки дизельного топлива, позволяющая восстановить активность до более чем 95 % от активности свежего катализатора. Разработка позволяет существенно повысить эффективность использования катализаторов, снизить затраты на их приобретение.
  • В декабре 2020 года на ООО «НЗК» завершен выпуск промышленных партий катализаторов изодепарафинизации IDZ-028RN и гидрофинишинга HG-017RN. Промышленные партии катализаторов доставлены в АО «Куйбышевский НПЗ», где проводится подготовка к их промышленным испытаниям, запланированным на март 2021 года. По итогам проведенных промышленных испытаний будет принято решение о запуске серийного производства нового инновационного катализатора на заводах Компании с его последующей загрузкой на НПЗ «Роснефти». Разработанная каталитическая система станет первой отечественной каталитической системой для производства зимних и арктических сортов дизельных топлив с ультранизким содержанием серы.
  • Разработаны способы получения катализаторов изодепарафинизации и гидрофинишинга для процесса получения высокоиндексных базовых масел с целью снижения импортозависимости нефтепереработки от зарубежных производителей катализаторов.
  • Успешно проведен этап научно-исследовательских работ (НИР) по разработке дизельных топлив с улучшенными экологическими и эксплуатационными характеристиками применительно к НПЗ Компании. По результатам квалификационных и моторно-стендовых испытаний рекомендовано к постановке на промышленное производство дизельного топлива с улучшенными экологическими и эксплуатационными характеристиками в ПАО «Саратовский НПЗ».
  • Успешно выполнены НИР по разработке единых технических требований к нейтрализаторам для химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования установок атмосферно-вакуумной трубчатки (АВТ) на НПЗ Компании. По результатам в Технические требования к нейтрализаторам будут внесены соответствующие изменения. Это позволит повысить операционную эффективность работы установок первичной переработки нефти (снизить скорость коррозии и количество отложений, сократить операционные затраты на химико-технологическую защиту от коррозии, снизить риски внеплановых простоев по причине забивки теплообменного оборудования АВТ).

Полимерные материалы для нефтедобычи

  • Разработан состав связующего на основе дициклопентадиена для производства полимерных и полимер-композиционных
  • материалов (ПКМ) и способ получения сегментов труб из ПКМ. Разработана методика прочностного расчета трубы из ПКМ. Наработаны и испытаны представительные образцы сегментов труб из ПКМ, по результатам испытаний скорректирован состав связующего. Наработанные представительные образцы сегментов труб из ПКМ на основе полидициклопентадиена (ПДЦПД) полностью отвечают требованиям по физико-механическим показателям. Достигнутые результаты по предельному разрушающему давлению оказались выше ожидаемых на 40 %, что указывает на хороший запас прочности трубы.
  • Разработана промышленная технология производства рутениевого катализатора метатезисной полимеризации дициклопентадиена (ДЦПД). Разработаны исходные данные для проектирования промышленной установки получения рутениевого катализатора метатезисной полимеризации ДЦПД. Рутениевый катализатор предназначен для применения в производстве ПКМ на основе ПДЦПД: сверхлегкого полимерного проппанта для ГРП, обсадных труб из ПКМ, депрессорно-диспергирующих присадок и т. д.

Высокотехнологичное оборудование

  • В июле 2020 года были успешно завершены опытно-промышленные испытания пилотного образца мобильной установки предварительного сброса воды на производственной площадке за полярным кругом, в Тазовском районе Ямало-Ненецкого автономного округа.
  • Основной задачей технологии является первичная подготовка пластового флюида непосредственно на месторождении, вблизи кустовой площадки, исключив при этом транспорт балласта – пластовой воды – на центральный пункт подготовки и сбора. В основу разработанного решения заложена уникальная запатентованная технология массообменных коалесцирующих устройств, которая позволила получить нефть третьей группы качества (по ГОСТу Р 51858–2002 «Нефть. Общие технические условия») в части остаточной обводненности – менее 1,0 %. Качество подготовленной подтоварной воды соответствует нормативам, принятым в нефтяной и газовой промышленности. Производительность по нефти опытного образца составила 400 т/сут с возможностью дальнейшего наращивания мощности. Решения, приятые в составе данной технологии, не оказывают влияния на существующую инженерно-техническую инфраструктуру (не предусматривается подключение к существующим нефтегазосборным трубопроводам). Таким образом, все оборудование, входящее в состав мобильной установки предварительного сброса воды, можно свободно перемещать и при необходимости вывезти на другое месторождение или склад.
  • Выполняется разработка винторулевой колонки мощностью 15 МВт, завершена стадия предварительного рабочего проектирования со статусом «В производство», оформлены заявки на охрану созданных в результате реализации проекта объектов интеллектуальной собственности. В 2021 году планируется завершить рабочее проектирование по результатам сборки первой винторулевой колонки.
Высокотехнологичное оборудование

Адаптация и внедрение передовых технологий

В рамках деятельности по привлечению в «Роснефть» перспективных эффективных технологий, разработанных отечественными и иностранными компаниями, в 2020 году была организована работа по испытаниям, адаптации и внедрению новых технологий в рамках проектов опытно-промышленных испытаний (ОПИ). В процессе работ определялись ключевые характеристики технологий и проводилась технико-экономическая оценка возможности и эффективности их применения в геолого-технических условиях добывающих Обществ Группы. В 2020 году в 19 Обществах Группы проводились испытания 127 технологий. Всего в рамках проектов ОПИ проведено 314 испытаний, в ходе которых получено 69 тыс. т дополнительной добычи нефти. Совместно с профильными структурными подразделениями Компании проводятся анализ результатов и оценка экономической эффективности применения технологий, формируются планы их тиражирования и внедрения. В рамках реализации программы внедрения выполнялось внедрение и тиражирование 72 новых технологий, испытанных ранее в рамках ОПИ и показавших технико-экономическую эффективность. Объем внедрения и тиражирования составил 3,7 тыс. шт., объем финансирования внедрения и тиражирования – 1,86 млрд руб.

В рамках внедрения результатов целевых инновационных проектов было заключено более 30 лицензионных и сублицензионных договоров на передачу программного обеспечения и технологий (ПК «РН-КИН», ПК «РН-ГРИД», технологии производства масел) на сумму более 30 млн руб., в том числе для обучения студентов специализированных кафедр ведущих российских вузов. Подтвержденный экономический эффект в 2020 году от внедренных за последние три года результатов целевых инновационных проектов составил более 40 млрд руб.

Показатели реализации проектов по испытанию новых технологий
Показатель Количество проектов/ технологий Количество испытаний / объем применения Затраты, тыс. руб. с НДС Дополнительная добыча нефти, тыс. т Экономический эффект, тыс. руб.
Испытание новых технологий 127 314 392 063 69 370 448
Внедрение новых технологий 72 3 704 1 866 049 275 540 538

Научно-проектный комплекс ПАО «НК «Роснефть» – крупнейший технологический кластер в Европе

Развитие научной базы ПАО «НК «Роснефть» позволило создать единственную в мировой практике и крупнейшую в Европе корпоративную систему для решения прикладных и фундаментальных задач Компании и нефтегазовой отрасли в целом. На сегодняшний день разработано более 800 технологий, защищенных как интеллектуальная собственность Компании.

В настоящее время в периметре ПАО «НК «Роснефть» насчитывается 34 научно-технологических центра со штатом более 20 тыс. высококвалифицированных сотрудников и ученых. На базе технологического кластера Компании функционируют 44 центра компетенций по узконаправленным и наукоемким видам деятельности.

Объем работ и спектр компетенций корпоративных институтов ежегодно растет. В настоящее время идет активное внедрение новых направлений исследований и разработок по передовым интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, новым материалам и способам конструирования, системам обработки больших объемов данных, технологиям перехода к экологически чистой и ресурсосберегающей энергетике, а также техническому регулированию.

Благодаря созданному с нуля на базе старейшего института ИГиРГИ собственному сервису геонавигации ПАО «НК «Роснефть» стало лидером среди российских компаний в данной области, а накопленная экономия в результате полного отказа от зарубежного сервиса, составила более 1,7 млрд руб.

Более 300 нормативных документов ПАО «НК «Роснефть» сформированы на основе лучших технических достижений Компании, регламентирующих деятельность Обществ Группы, а также внешних партнеров, контрагентов, поставщиков оборудования и услуг.

Настроен процесс целевого поиска и внедрения эффективных проектных решений. Ежегодно формируется с защитой на научно-техническом совете Компании более 100 проектных решений, направленных на повышение надежности и технической эффективности эксплуатируемых объектов.

В целях системного импортозамещения и снижения затрат ПАО «НК «Роснефть» силами корпоративных институтов создана линейка наукоемкого технологического программного обеспечения для всех ключевых процессов нефтегазодобычи – более 10 программных продуктов.

В 2020 году корпоративными научно-проектными и исследовательскими институтами выполнено и защищено в органах государственной экспертизы более 1,5 тыс. проектов от геологии и разработки до проектирования объектов обустройства месторождений, нефтепереработки и нефтегазохимии.

В лабораторных комплексах технологического кластера исследовано 26 пог. км керна – выполнено около 2,8 млн исследований на 100 тыс. образцах для обеспечения доказательной базы прироста запасов Компании, в том числе трудноизвлекаемых, и повышения эффективности добычи углеводородов. По материалам, подготовленным институтами, открыто 19 новых месторождений и 208 залежей.

В научных центрах по нефтепереработке наработано более 10 тыс. т продукции для обеспечения заводов Компании собственными базовыми маслами, импортозамещающими присадками для топлив и масел.

Совместно с негосударственным институтом развития «Иннопрактика», МГУ им. М. В. Ломоносова и компанией «Росгеология» выполнены две уникальные экспедиции, направленные на развитие и освоение Арктики.